液壓配件用于閥門的連接螺釘?shù)男阅艿燃夗毞现圃焐痰囊?，不得隨意更換。聯(lián)軸器螺釘應(yīng)均勻擰緊（不要使用錘子敲擊或用力拉動），且不得擰出對齊位置。閥門的安裝平面應(yīng)與底板或油路塊的安裝平面完全接觸。（2） 應(yīng)注意進油口和回油口的方向，如果某些閥門安裝不當，可能會發(fā)生事故。為了安裝方便，一些閥門通常有兩個功能相同的孔，安裝后未使用的孔應(yīng)堵塞。（3） 液壓閥的安裝方法應(yīng)符合制造商和系統(tǒng)設(shè)計圖紙的規(guī)定。（4） 平板閥或插裝閥須具有正確的定向措施。（5） 為了確保安全，安裝閥門時須考慮重力、沖擊和振動對閥門主要部件的影響。（6） 一般情況下，方向閥的安裝應(yīng)使軸線水平；（7） 對于一般需要調(diào)整的閥門（如流量閥、壓力閥等），順時針旋轉(zhuǎn)時，流量和壓力會增加，逆時針旋轉(zhuǎn)時流量和壓力將減少。

1.液壓配件管路：（1） 應(yīng)根據(jù)壓力和應(yīng)用情況選擇油管。油管須具有足夠的強度。內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔，無砂、鐵銹和氧化皮。對于長期存放的管道，應(yīng)在加工前進行酸洗、清洗、清洗和檢查。（2） 用鋸切割管道時，截面與軸線方向的不垂直度應(yīng)為±0.5°，銳邊應(yīng)磨圓并去除鐵屑，加工彎管時截面橢圓度允許為10%。當外徑小于14mm時，可用手和通用工具彎曲管道。較厚的鋼管應(yīng)使用手動或電動彎管機進行彎曲，彎曲半徑一般應(yīng)大于管道外徑的3倍。（3） 安裝管道的要求是管道應(yīng)較短，轉(zhuǎn)彎應(yīng)盡可能少，管道應(yīng)配備排氣裝置，以便于啟動時放氣。（4） 安裝橡膠管時，避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R≥ （9~l0）D（D是軟管的外徑）。不要在接頭根部附近彎曲，距離L≥ 6D從軟管接頭到開始彎曲。操作期間軟管不得扭曲。（5） 吸油管不得泄漏或阻力過大，以防止吸入困難或吸油時產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。（6） 回油管孔須延伸到油箱油位以下，以防止飛濺和氣泡。溢流閥的回油管不能直接與泵的入口連接。它須通過油箱，否則油溫會過高。（7） 所有管道的安裝程序應(yīng)分兩次進行。應(yīng)首新型行試組裝，并在適當位置點焊管道接頭和法蘭。當所有管道通過試裝配后，應(yīng)在正式安裝前將其拆除進行酸洗。

2.其他液壓配件：（1） 所有液壓配件應(yīng)進行壓力和密封試驗，合格后方可安裝。安裝前，應(yīng)對各種自動控制儀表進行校準，以避免錯誤。（2） 安裝各種控制閥時，注意其進油口和回油口的方向。在安裝帶法蘭的閥門時，不得將螺釘擰得過緊，否則可能導致密封不良。（3） 液壓缸安裝牢固可靠。為了防止熱膨脹的影響，當沖程較大且溫度較高時，氣缸的一端須保持浮動。液壓缸的密封圈不應(yīng)過緊，尤其是U形圈，以避免阻力過大。（4） 液壓泵驅(qū)動軸和電機驅(qū)動軸之間的不同軸向偏差應(yīng)小于0。通常使用撓性聯(lián)軸器進行連接。不允許用膠帶直接驅(qū)動泵軸旋轉(zhuǎn)，以防止泵軸受到過大的徑向力，影響泵的正常運行。（5） 液壓泵安裝時，其旋轉(zhuǎn)方向和進出油口應(yīng)符合技術(shù)要求。